www.binarelektronik.se

LEAN PRODUCTION   •   LEAN PRODUCTION   •   LEAN PRODUCTION   •   LEAN PRODUCTION   •   LEAN PRODUCTION   •   LEAN PRODUCTION

TAKTSYSTEM

Stora svängningar i produktionstakten
skapar ofta en mängd problem.

Sid 1 (3)

 

Lean Production

Lean Production

Nästa sida

Känner du igen problemet?

I ett arbetsflöde där man låter kundens omedelbara behov direkt styra arbetsinsatsen kan det ofta bli stora svängningar i produktionstakten. Ett sådant ojämnt produktionsflöde skapar ofta en mängd problem.

Bemanningsbehovet varierar och man tvingas till ständiga omplaneringar. De som utför jobbet utsätts för onödiga belastningar och upplever en stressig och ryckig arbetsmiljö.

Det varierande materialflödet blir också ett problem – man drabbas oftare av materialbrist eller måste hålla sig med stora och kostsamma lager.

Plötsliga produktionstoppar kan också drabba företagets underleverantörer som kanske helt enkelt inte klarar av att möta behovet, med förseningar, materialbrist och kanske till och med kvalitetsförsämringar som följd.

Vad kan man göra åt det?

Lösningen kan vara att använda ett taktsystem och arbeta med det man ibland kallar “planerad utjämning”. Man försöker hitta sitt medelbehov och bestämmer utifrån det en bastakt för sin produktion. Med utgångspunkt från takten balanserar man sina arbetsstationer, fördelar personal, planerar lagerhållning och lägger sina beställningar.

De goda effekterna blir många. En behaglig och mindre stressig arbetsmiljö. Minskade buffertar. Reducerat slöseri. Förbättrad kvalitet. Ökad produktion. Ett taktsystem uppenbarar också brister och flaskhalsar i produktionen och kan skapa underlag för förbättringsarbete.

Röd kurva:
Otaktat arbetsflöde – ojämn produktionstakt, stora
svängningar i beläggning.

Grön kurva:
Planerad utjämning och
taktat flöde ger en jämn produktionstakt.

 

 

Varför skall vi ha ett taktsystem?

• En varierande kundefterfrågan fördelas ut till en jämn produktionstakt.

• Gör det möjligt att både korta leveranstiderna och minska lagerbehovet.

• En kontinuerlig bearbetning av produkten reducerar väntetiden för operatörer och maskinutrustning. Resultatet blir minskad produktionstid.

• Skapar stabilitet i processen och förutsättningar för ett standardi-
serat arbetssätt.

• Materialflöden jämnas ut –
risken för materialbrist minskar.

• Synliggör eventuella problem och skapar underlag som förbättrings-
grupper kan använda för att effektivisera processen.

• Personalplaneringen förenklas.

• Bidrar till ökad kvalitet i alla produktionsled.